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光学玻璃超声波清洗机介绍



作者:帝王棋牌    发布时间:2020-08-11 19:03


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  一.设备名称:光学镜片超声波清洗机 二.设备数量:一台 三.设备能力:6 分钟清洗一蓝,每蓝装镜片 960 片.9600 片/小时. 四.设备工作原理、组成及设计特点描述: 4.1 工作原理:超声波清洗是利用高于 40KHZ 的超音频信号,通过换能器 转换成高频机械振荡传入清洗液中,超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射,使 液体流动并产生数以万计的微小气泡, 这此气泡在超声波纵向传播成的负压区形 成生长, 而在正压区迅速闭合, 这些气泡的形成生长及迅速闭合被称为空化现象。 在空化现象中这些气泡的闭合形成超过 1000 个大气压的瞬间高压,连续不断的 瞬时高压就像一连串小的“爆炸”,连续不断的轰击物体表面,使物体表面及缝 隙之中的污垢迅速剥落,达到迅速清洗效果。 4.2 设备组成:EAY-10072T 型光学超声波清洗机整个清洗工艺由人工手动控制模 式完成, 共有 6 个超声波清洗工位:1 个纯水漂洗槽和 1 个慢拉脱水槽、2 个热风 烘干槽组成.清洗产品经过有效地超声波清洗、漂洗、烘干后使之达到需要的高 洁净度要求。 工作过程是由操作者将装有工件的清洗篮放入清洗槽内,经过一定 时间对工件进行超声波清洗、超声波漂洗和慢拉脱水后再由人工将清洗蓝取出。 设备操作面为带灯旋钮开关控制,具备明显看清其工作状态,操作简单,清洗效 率高,质量效果好,适应大批量生产使用。本机电控部分均采用优质件,性能可 靠,设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、使用方便、外形美观、结 构合理、使用寿命长等特点。 4.3 设备设计特点 该设备针对所清洗的对象工艺和所使用的清洗剂, 侧重在以下几个方面作特 别的处理: 设备采用国内最先进的全数显扫频式超声波系统,具有超声输出在洗液中周期 性移动,超声功率强劲、均匀,避免老式超声输出不均匀而产生清洗死角现象。 清洗过程中工件通过超声波高频产生的“空化现象”的冲击,从而使工件表面的 污垢等能够迅速脱落, 实现其高清洁度的目的。 超声波换能器选用日本进口 “NTK” 大功率高“Q”值换能器晶片,超声功率强,换能效率高,使用寿命长。 4.3.2 电控系统:设备操作为带灯旋钮开关控制,操作简单,清洗效率高,质 量效果好,适应大批量生产使用。简单的操作界面灵活性高、稳定可靠,减少人 为产生的失误;对于工艺管理使用配方方式,方便于各个参数的输入与管理,并 可在设备中设计保护功能来确保操作人员及设备的安全。 ,有效地将底层工件与顶层工件全部处于超声范围之内,使各方位、高度的工件 清洗干净。 五.工艺过程: 5.1 清洗流程 超声波清洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→→ 超声波漂洗→纯水漂洗→慢拉脱水→热风烘干→热风烘干 5.2 使用清洗剂 环保型清洗剂、工业纯水 5.3 清洗工艺配置说明 加热 序号 清洗液 清洗方法 超声波 清洗时间 循环过滤 功率 1 环保型 超声波清洗 清 (抛动) 40KHz, 2-10 分钟 1500W 可调 40KHz, 2-10 分钟 1500W 可调 40KHz, 2-10 分钟 1500W 可调 10μ 6KW 30-100℃ 温度 洗剂 纯水或 超声波漂洗 2 市水 (抛动) 纯水或 超声波漂洗 3 市水 (抛动) 超声波漂洗 纯水或 4 市水 (抛动) 纯水或 5 市水 6 纯水或 市水 纯水或 市水 纯水或 市水 --超声波漂洗 (抛动) 超声波漂洗 (抛动) 超声波漂洗 (抛动) 慢拉脱水 热风循环烘干 热风循环烘干 10μ 6KW 30-100℃ 10μ 6KW 30-100℃ 30-100 顶部溢流 40KHz, 2-10 分钟 入排水总 1500W 可调 管″ 40KHz, 2-10 分钟 五槽溢流 1500W 可调 到四槽″ 40KHz, 2-10 分钟 六槽溢流 1500W 可调 到五槽″ 40KHz, 2-10 分钟 七槽溢流 1500W 可调 到六槽″ / ----2-10 分钟 可调 2-10 分钟 可调 2-10 分钟 八槽溢流 到七槽″ 热风循环 热风循环 6KW ℃ 30-100 6KW ℃ 30-100 6KW ℃ 30-100 6KW ℃ 6KW 30-100℃ 7 8 9 10 12KW 30-200℃ 12KW 30-200℃ 可调 5.4 工艺控制: 5.4.1 工位清洗时间控制::连续可调。 5.4.2 带加热器的工位:常温~100℃可调。 5.4.3 超声波功率可调并有 LED 显示。 5.5 保护功能: 5.5.1 低液位保护。 5.5.2 溶液过温保护。 5.5.3 电机工作过流、过载保护。 5.5.4 电器漏电保护, 六.技术参数: 6.1 清洗工件 6.2 设备参数 , 正常工作节拍为 6min。 6.2.3 超声波总功率:10.5KW ,电控柜位于机体顶部。 6.3 设备工作要求 ,三相五线 工作环境要求: 空气温度 : 相对湿度 : 5~60℃ ≤80% 6.5 清洗剂:环保型清洗剂+市水或纯水 七.清洗系统配置描述: 7.1 超声波清洗槽(第 1#---3#槽) ? 槽体有效尺寸(L×W×H):400×350×400(mm),材质为 SUS304 δ 2mm 不锈钢镜面板焊接而成。槽体采用加密特殊焊接,防止液体微渗。 ? 结构:槽底设排液口槽体上部设置浅”V”行溢流口,安装控制阀与进、排 液总管连接, 排液口装有可拆卸的不锈钢网,避免清洗工件或其它杂物流入管道 中. 7. 1. 2 超声波系统: 震动板材质为 SUS304 δ 2mm 不锈钢镜面板焊接而成。槽底部安装超声震子 30 只,超声功率 1500W,功率连续可调可显示,超声波频率:40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及进口粘接技术。 超声波发生器:为外置式控制箱:国内先进的全数字显示扫频电路,采用 IGBT 大功率功放管,带功率调节按钮、工作频率指示功能及超声工作时间控制功能; 超声输出强劲有力,工作稳定。 ? 清洗槽面底部安装 6KW 不锈钢加热管,3KW/条。 ? 设自动数显温控系统,RT~100℃可调。温度感应探头插入清洗液中,以确 保准确测温。 ? 箱体尺寸(L×W×H):约 400×400×400(mm),材质为 SUS304 2mm 不锈 钢镜面板焊接而成。槽体采用加密特殊焊接,防止液体微渗。 ? 结构:箱内设进水、排水口及控制阀,进水口外接水源,排水阀与排水总 管连接,可直接排放;设溢流口,液满后自动溢流排入总排水管道内。清洗槽溢 流循环返回储液槽, 经循环泵循环过滤后进入清洗槽内。储液箱底部向排液方向 倾斜,排水口径为 1″,并设手动球阀,配密封缸盖,外包保温棉。 ? 加热系统:箱内安装 3KW 不锈钢加热管,设数显自动温控系统,温控范围: RT~110℃。 ? 箱内设置不锈钢低液位控制器,低液位时自动关闭循环泵并声光报警;并 在储液箱外设可刻度显示仪,方便看出箱内的液体体积。 7.2 超声波纯水漂洗槽(4#-7#槽) ? 槽体有效尺寸(L×W×H):约 400×350×400(mm),材质为 SUS304 δ 2mm 不锈钢镜面板焊接而成。槽体采用加密特殊焊接,防止液体微渗。 ? 结构:槽底设排液口槽体上部设置浅”V”行溢流口,安装控制阀与进、排 液总管连接, 排液口装有可拆卸的不锈钢网,避免清洗工件或其它杂物流入管道 中. 7. 2. 2 超声波系统: 震动板材质为 SUS304 δ 2mm 不锈钢镜面板焊接而成。槽底部安装超声震子 30 只,超声功率 1500W,功率连续可调可显示,超声波频率:40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及进口粘接技术。 超声波发生器:为外置式控制箱:国内先进的全数字显示扫频电路,采用 IGBT 大功率功放管,带功率调节按钮、工作频率指示功能及超声工作时间控制功能; 超声输出强劲有力,工作稳定。 ? 清洗槽面底部安装 6KW 不锈钢加热管,3KW/条。 ? 设自动数显温控系统,RT~100℃可调。温度感应探头插入清洗液中,以确 保准确测温。 7.3 慢拉脱水槽 (第 8#槽): 400×350×400(mm),设有溢水槽、四面锯齿形溢流,可迅速将清洗液表面漂 浮的脏物溢出,有效地防止被清洗工件的二次污染. ,调速器,丝杆,导向杆,提升架,固定座等组成。可由变频调整器调节提升速 度(2-8mm 可调),另设有定时器控制脱水零件在槽内区的停留时间,定时器刻度 为 0~10min,控制清洗时间.机械提升机械装置均设有手动、自动、复位功能。 另设有机械臂限位保护装置。 工作液体:纯水 纯水流向:纯水→八槽溢水槽→ 七槽→在由七槽溢水槽→流入六槽→六槽溢水 槽→流入五槽→五槽溢水槽→直接排入污水排放管。 作用:为避免第二次污染,使后面的超声波飘洗槽一直能保持清洁 7 .4 热风烘干系统(9#--10#槽) 7.4.1 槽体内胆有效尺寸:400×350×400(mm)(L×W×H mm) 采用外置式加热设计用九州 1HP 高温风机两台,分别为 9 槽 10 槽各 1 台 槽体底部设置一个进气口,上部两侧设置排气口 当自然风进入箱体经过加热器形成干燥气氛通过工件,再经大功率抽风机,可迅 速将潮湿水气抽入排风管。 温控范围:室温 30~200℃ 采用不锈钢空气加热装置 加热功率: 12KW 数显恒温控制装置 设置烘干时间 0-30min 可调,在烘干槽位置可设置 运风风机功率: 1HP 7.5 抛动助洗机构 ? ? ? ? ? 数量:一套(第 1~7 槽区共用一套,) 材质 :抛动架、抛动托架均为不锈钢材质。 结构:采用偏心轮机构,通过电机带动大凸轮实现上下抛动。 电机:台湾“城邦”减速电机,功率:2HP,共 1 台。 抛动行程:约 50mm;抛动频率:约 15 次/分。 7.6 底盘、机架及外框 ? 材质: 底盘采用 50×50×3,0mm 不锈钢型材焊接, 机架采用 50×50×2,5mm 不锈钢型材焊接,外框门板采用 SUS304 1.0 mm 不锈钢砂胶板制作。 ? 外框结构:整机为半封闭结构,可分段制作,每段长度按客户场地要求制 作。机体下部及设活动门,方便设备的维修与保养。 7.6 电控柜 ? 位置:位于设备顶部。 ? 结构:采用 A3 板喷漆制作,操作面板位于机体左侧上方,集中布置电源指 示灯、温控指示及控制开关等。电控柜内安装、电源开关、控制接触器、继电器 等主要电器。整机前部分装各槽的控制及显示按钮,方便操作。超声波发生器置 于整机顶部,每套超声波系统均可独立控制。 ? 控制系统:整机运作程序由开关控制,控制面板上的数显温控可以设定所 有加热槽的参数及控制状态。电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便于 维护,并设有接地装置。电线使用耐热绝缘电线,禁止 AC 和 DC 线 整机所有槽体不锈钢材料均为 SUS304 2.0mm 镜面板材料制成. 9.2 超声波震子采用日本进口“NTK”晶片震子; 9.3 温控器采用数显式温度控制器. 9.4 控制开关采用香港产品, 9.5 液位控制器采用日本或香港产品; 9.6 加热器为不锈钢和全铸铝加热器; 9.7 水泵为 防腐蚀不锈钢离心泵; 9.8 抛动电机采用台湾城邦电机; 9.9 慢拉电机采用台湾产品电机。 9.10 慢拉丝杆采用日本或台湾品牌. 9.11 电器采用华通或正泰产品. 9.12 风机采用”九州”高温风机. 10.随机附件: 电气原理图……………………………………………………… 1 份 使用说明书………………………………………………………1 份 产品合格证………………………………………………………1 份 保修卡……………………………………………………………1 份 11.安装、培训及售后服务: 11.1 安装 ? ? ? ? 供方将提供地基图和水、电接口图给用户。 工业用电:控制柜顶部接头。 需方安装现场提供与该设备匹配的水、电接口,便于安装调试。 供方在需方现场安装调试设备并交付使用。 11.2 培训 ? 设备出厂前 3 天,供方通知需方可派员到制造现场进行培训。 ? 安装期间,供方在安装现场为需方操作者提供培训,培训包括正常操作、 维修保养、操作问题的分析和紧急故障的处理程序。 ? 设备出厂经需方预验收合格。 11.3 售后服务: ? 供方承诺设备整机保修一年,终身维护,超出保修期以外的维修,供方只 收取材料费和差旅费,不收取其它费用。 ? 供方接到需方要求维修的电话,供方须于二小时内做出响应并迅速派有关 人员到达维修现场或采取相应措施解决问题。 (广东省内区域 24 小时内到达, 深圳地区 8 小时内到达) 12.最终用户应配备项目:(如设备不需要的可不安装) 12.1 在安装位置附近配有带开关的 380V 12.2 在安装位置附近配有 3/4”纯水出口。 12.3 在安装位置附近配有 2”与废水处理系统连接的清洗废液排水口。 12.4 需方向供方提供详细的现场平面及空间布置图,及大门电梯有关尺寸。 12.5 其它必须的相应装置。 AC 三相电源。

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