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通过式喷淋清洗机技术要求



作者:帝王棋牌    发布时间:2020-08-15 06:37


  通过式喷淋清洗机技术要求_能源/化工_工程科技_专业资料。通过式喷淋清洗机技术要求 一、货物需求一览表 序 号 名称 数 计量 量 单位 交货地点 1 通过式喷淋清洗 机 1 台 云南西仪工业股份有限 公司重庆工厂内 二、设备的主要用途

  通过式喷淋清洗机技术要求 一、货物需求一览表 序 号 名称 数 计量 量 单位 交货地点 1 通过式喷淋清洗 机 1 台 云南西仪工业股份有限 公司重庆工厂内 二、设备的主要用途 2.1 用于 H15TFR、H16、H16G-AA 等产品的可回收包装塑料箱、现场转运箱、 吸塑盘的清洗。 2.2 设备功能要求:设备必须具备步进输送与连续输送的功能。 三、设备使用条件和环境要求 3.1 安装地点:重庆地区生产厂房室内; 3.2 环境温度:(-5~+45)℃; 3.3 空气湿度: 60%~100%; 3.4 电源电压:AC380V±10%/50HZ±2% 、三相五线Mpa(Min)~0.60Mpa(MAX); 3.6 地坪:整体地坪,地坪承载 3t/m?。 四、设备加工产品主要技术参数要求 4.1 清洗对象的名称:塑料配送箱、塑料转运箱、塑料吸塑盘。 *4.2 塑料箱与转运箱的尺寸、材料见下表 序号 塑料配送箱与塑料转运箱 尺寸(长×宽×高) 材料 1 380×240×110(配送箱) 2 400×300×100(转运箱) PP、PE 3 435×280×120(转运箱) 4 455×340×100(转运箱) 5 480×360×110(转运箱) 吸塑盘外形尺寸:360X265X25,壁厚:1~1.2mm,材料:PP 。 图 1:配送箱及转运箱箱示意图 图 2:吸塑盘的正、反两面示意图 * 4.3、清洗技术要求: 4.3.1、塑料配送箱清洗后的清洁度≦50mg/个;塑料转运箱清洁度:清洗后表 面无明显可见的颗粒物、残留物痕迹、油污等。塑料吸塑盘清洗后的清洁 度≦3mg,颗粒直径:大于 150um 的小于 100 粒,大于 600um 的小于 1 粒, 不允许有大于 1000um 的。 4.3.2、清洗后,塑料吸塑盘表面温度≦35℃,无变形,内外表面无油液和水 分(水雾、冷凝水等)附着。 4.3.3、 清洗后,塑料转运箱和配送箱外形尺寸无变形,内外表面无油液和水 分(水雾、冷凝水等)附着。 4.4、其它要求: * 4.4.1 清洗过程中不得碰伤塑料转运箱、配送箱和吸塑盘。 * 4.4.2 清洗过程中保证清洗液封闭无泄露,不得出现任何部位的跑、冒、 滴、漏现象。 4.4.3 满足国家有关环境保护、职业健康等法律、法规的要求。 4.4.4 设备相关电、气、机械部分性能及安全等满足国家相关法律、法规 的要求。 4.4.5 设计、制造该套设备所有的技术不得侵犯第三方知识产权。所有专 利应是应用于工业化的成熟技术。 4.4.6 噪音 ≤75dB。 * 4.5、清洗节拍: ≤30 秒/个,(要求节拍可调整) 4.6、设备的工艺顺序:(不限于但至少应包含以下内容) 清洗工艺流程:人工上料—喷淋清洗—喷淋漂洗—压缩空气吹水—1 次热风烘 干—2 次热风烘干—冷却—人工下料。设备能有效的去除物料箱上油污、杂质, 清洗完成后必须烘干有效,不允许有水分残留。 五、设备主要技术参数要求 5.1 设备功能要求 5.1.1 设备为步进输送及连续输送通过式清洗、烘干清洗机,完成整个塑料转运 箱、配送箱、吸塑盘内、外壁清洗,物料箱上料方向为侧放,上料后由设备 自动完成传送、清洗、漂洗、烘干、冷却等步骤。各工位温度可设定,具有 温度监控器实时保证清洗过程可控。 5.1.2 设备结构、使用的材料、元器件质量、设备安全防护须符合国家《专用检 测设备及仪器通用技术条件》的规定,并且符合国家职业健康及环保法规要 求。 5.1.3 设备具有柔性可改造扩展清洗范围的余地,即满足当前尺寸的清洗外,经 改造后能适应其它尺寸料箱的清洗。 5.1.4 设备具有可靠性、良好的稳定性及定位清洗。 5.1.5 设备清洗速度可调,系统设定与面板显示。 5.1.6 设备出口处安装接近开关。 5.2 清洗功能要求 5.2.1 设备能有效的去除物料箱上油污、杂质,清洗完成后必须烘干有效,不允 许有水分残留。 5.2.2 整机除人工上下料外,其余控制均在独立的控制柜上操作,控制柜有各动 作功能的指示,便于操作工操作。 5.2.3 清洗方式:要求多排喷嘴或喷管(上、下、左、右四面)。 5.3 清洗技术参数要求 5.3.1 主要参数要求: 序号 内容 1 清洗槽温度 2 漂洗槽温度 3 烘干温度 控制参数(max) 95℃ 95℃ 110℃ 备注 设定可调 设定可调 设定可调 5.3.2 其余参数 A)装料高度 由投标方根据清洗对象自行设计,符合人机工程学, 并报招标方确认。 B)进出料口尺寸 由投标方根据清洗对象自行设计,报招标方确认。 C)清洗速度 0.18~1.8m/min(变频,可调)。 H)整机尺寸 7-10m(长)×小于 2m(宽)×小于 2.5m(高) 设备整机长度必须控制在以上范围内,宽度和高度可根据实际情况调整。 I)设备整体为不锈钢,电控柜颜色按招标方要求设定(色卡:白色 4188)。 六、关键模块的材料和品牌要求 名称 机架 其它模块或者关键设施 传动电机 电控柜 PLC 通信模块 变频器 接触器 热继电器 按钮、指示灯 喷淋泵、过滤泵 温度控制器 刮油机 品牌/材料 材料:槽钢 不锈钢 台湾“城邦”或同等级 德国“威图”或同等级 日本三菱或同等级 日本三菱或者同等级 日本三菱或者同等级 法国施耐德或同等级 法国施耐德或同等级 法国施耐德或同等级 壳体采用不锈钢 日本“欧姆龙”或同等级 德国“RGM”或同等级 七、人员培训: 7.1、培训时间和地点:在招标方生产线、培训内容:设备的正常使用、维护保养、故障分析与排除、操作安全及 紧急处理程序等。 八、备件提供: 8.1 应提供设备正常使用一年以上的附件、备件、备品。提供所需附件,常 用备件,易损件图纸资料及清单。 九、安装、调试、验收 9.1、设备只进行终验收。 9.2、设备的安装、调试、终验收在招标方生产线进行。 十、设备的安全防护和环保 1.设备所有电力装置的金属附件必须和接地系统有效连接;有短路保护功能。 2.设备安全防护符合中国有关法规,各机构需带有安全保护装置,各部位连动 需有安全互锁功能和自动报警功能,避免误操作对设备的损坏的可能。设备配有 防护装置、运行显示装置;设备危险区域有醒目的标识;设备设计应符合国家环 保要求,噪声小于 75 分贝。 3.设备应有各种保护功能,未满足设定条件下,不执行动作。 4.设备所用材料环保性能符合国际 ISO14000 有关环保法规要求,不得使用有 毒、有异味或有放射性的材料。 5.设备对外界环境影响应符合 GB15760-2004《金属切削设备安全防护通用技 术条件》。设备噪声应符合国家相关标准。应符合国际电磁兼容标准。 6.设备的结构设计应充分考虑安全因素和操作舒适性。设备(包括附件)具有 防护装置,保证操作者的安全、设备异常时能够自动进行报警以避免设备的严重 损坏;在设备的危险部位进行文字和危险图形警示标识。设备防护罩,应符合 GBI5760-1995 金属切削设备安全防护通用技术条件,带有低压照明。 7.配置安全开关,有启动、停止、紧急停止按钮(红色旋转按钮) 十一、设备的一般技术要求 1.设备符合国家机械、电气方面的相关标准和要求。 2.设备主机、附件有安全防护措施。 3.所有仪表、器具、刻度表盘等全部采用国家法定计量单位。 十二、其它 设备外露表面除运动配合面外,采取可靠有效的防腐、防锈措施。 十三、质量保证和技术支持 1、质量保证 1.1、质量保证期为最终验收合格后整机 12 个月;控制系统为 24 个月; 保 修期不含投标人排除故障时间。 1.2、所有设备及辅助工具、夹具和附件是以完善的工艺质优的材料制成的, 是崭新的,未被使用过的,并在各方面都符合技术要求所规定的质量和规格;按 投标文件所列产地、品牌和规格提供。 1.3、质量保证期内,在正常使用条件下,如设备出现故障投标人免费提供维 修及更换零部件,所更换部件保修期从更换日期起计算。当发生重大故障时,在 故障解决以后保修期需适当延长,具体时间由双方协商决定。 2、技术支持 2.1、质量保证期内投标人在收到招标人设备故障通知后,投标人应在 4 小时 内答复,48 小时内排除故障。 2.2、在设备保修期过后,投标人接到招标人设备故障信息通知后,48 小时 内应派服务人员到达招标人,一般故障服务人员到达后应立即排除,较大故障双 方商定排除时间(但不超过一周)。 9.2.3、为招标方研究并提供能满足清洗要求的清洗剂配方及生产厂商。 十四、提供的随机技术资料和份数(每台) *投标方向招标方提供下列图纸、技术资料二份: 1、所提供资料的目录清单。 2、设备说明书。 3、设备及夹具备件(含专用件)、易损件清单(注明品牌、规格和生产厂家)。 4、技术资料包括:主要部件的保养细则和详细的设备操作、保养、维修说明书; 5、图纸包括:设备总布置图、设备起吊简图、夹具总装图、夹具子块图纸(需 注明装配位置尺寸)等。 6、设备说明书用中文编写,包括以下内容: A)保养说明书(含加油位置图); B)参数设定说明书; C)电气线路图; D)设备润滑说明书; E)设备整体结构说明书(含装配示意图)。 十五、其它 招标方提供的技术信息,无论是以什么方式提供,或无论是招标前后任何时 间提供的,所有权均为招标方所有,在未得到招标方书面许可,投标人不得以任 何方式泄露、处置、宣传或公示给不相关的第三方,也不得用于本标的之外的项 目上使用。保密期限为招标结束后 5 年。

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