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光学镜片超声波清洗机 技术规格详解



作者:帝王棋牌    发布时间:2020-09-06 08:41


  光学镜片超声波清洗机 技术规格详解_医药卫生_专业资料。HKD-17252ST 半自动光学镜片超声波清洗机 技 术 规 格 书 一、 设备名称:半自动光学镜片超声波清洗机 四、设备用途:清洗光学玻璃表面污垢、并干燥。 五、设备能力: 节拍 1~5 分钟(

  HKD-17252ST 半自动光学镜片超声波清洗机 技 术 规 格 书 一、 设备名称:半自动光学镜片超声波清洗机 四、设备用途:清洗光学玻璃表面污垢、并干燥。 五、设备能力: 节拍 1~5 分钟(手工控制)清洗一篮。 六、设备描述: 为半自动光学镜片超声波清洗机,设备共有 17 个功能槽、配置有循环过滤系统、 自动恒温系统、CO2 自动灭火装置、抛动系统、抽风装置等组成。其中清洗部分与 IPA 干燥部分分别独立电器控制柜,设备采用环保型溶剂及水基溶剂洗涤、纯水漂洗、IPA 脱水干燥,为环保型清洗机。 此设备工艺配置为用户指定, 为成熟工艺, 具有外形美观, 结构合理, 使用寿命长, 使用方便等特点。为光学镜片洗涤必不可少的设备。 七、工艺流程 7.1 清洗流程 → 1 超声环保液漂洗 → 2 超声环保液漂洗→ 3 超声环保液漂 17 蒸馏回收槽 洗→ 4 超声市水漂洗→ 5 超声水剂清洗 (抛动) → 6 超声市水漂洗 (抛动) → 7 超声水剂清洗(抛动) → 8 超声水剂清洗(抛动) → 9 超声纯水漂洗(抛动) → 10 超声纯水漂洗(抛动) → 11 超声纯水漂洗(抛动) → 12 超声 IPA 脱水 (抛动)→ 13 超声 IPA 脱水(抛动)→ 14 超声 IPA 脱水(抛动)→ 15IPA 蒸气干 燥 → 16IPA 蒸气干燥 7.2 工序配置 工位 工位名称 超声环保 液漂洗 超声环保 液漂洗 超声波 40KHz, 900W 功率可调 40KHz, 900W 功率可调 清洗液 循环泵 过滤 器 / / 附加 储液箱 1 2 环保液 环保液 为连体槽, 上部设冷排 管,配蒸馏 回收机 上部 冷排 上部 冷排 / / 第1页 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 超声环保 40KHz, 液漂洗 900W 功率可调 超声市水 40KHz, 漂洗 900W 功率可调 超声水剂 40KHz, 清洗 900W 功率可调 超声市水 40KHz, 漂洗 900W 功率可调 超声水剂 40KHz, 清洗 900W 功率可调 超声水剂 40KHz, 清洗 900W 功率可调 超声纯水 40KHz, 漂洗 900W 功率可调 超声纯水 40KHz, 漂洗 900W 功率可调 超声纯水 40KHz, 漂洗 900W 功率可调 超声 IPA 40KHz, 脱水 900W 功率可调 超声 IPA 40KHz, 脱水 900W 功率可调 超声 IPA 40KHz, 脱水 900W 功率可调 IPA 蒸气 干燥 IPA 蒸气 干燥 7.3 IPA 流向 环保液 市水 碱性水 性清洗剂 市水 碱性水 性清洗剂 中性水性 清洗剂 纯水 纯水 纯水 IPA IPA IPA IPA IPA 小巨人 30W / 小巨人 30W 小巨人 30W / / / 钜源 250W 钜源 250W 钜源 250W / / 20μ / 20μ 10μ / / / 1μ 0.5μ 0.5μ 上部 冷排 上部 冷排 抛动 抛动 抛动 / / 有冷却/加 热,缺水报警 / 有冷却/加 热,缺水报警 有冷却/加 抛动 热,缺水报警 抛动 抛动 抛动 抛动 抛动 抛动 上方 冷排 上方 冷排 溢流排液 溢至 8 槽 纯水进口 溢至 9 槽 冷却 冷却 冷却 加热 9KW 加热 9KW IPA 转换流向-- NO.14 槽-- NO.13 槽-- NO.12 槽-- 不设总排,都需经过储存槽马上过 滤后转换至前一槽作业(在更换溶剂时) ,正常流程同洗剂槽一样。 7.4 纯水流向 纯水进口-- NO.11 槽-- NO.10 槽-- NO.9 槽—溢流排液 八、设备参数 8-1.清洗工件及洗篮 8-1-1.名称:光学镜片 8-1-2.材质:光学玻璃 8-1-3.镜片夹具(清洗篮)外筐尺寸:230mm*300mm 8-1-4.清洗篮载重量:额定载重 10Kg Max15Kg 第1页 8-2. 设备要求 8-2-1. 设备附近 2 米范围内电源:380V±10% /50Hz 三相四线 米范围内自备市水: 3/4″接口:流量 300--500L/h 8-2-3. 设备附近 2 米范围内自备纯水设备 1/2″接口:流量 500---1000L/h 8-2-4. 设备附近有排水道 2″以上: 8-3.占地要求 设备整机尺寸:约 L7500XW1400XH2100(mm) 整机共分 5 段,蒸馏槽为一段,第 1 至 4 槽为一段,第 5 至 8 槽为一段,第 9 至 14 槽为一段,第 15、16IPA 干燥槽为一段; 配电柜放在第一槽左侧。 主机占地尺寸:约 L8000XW2000XH2200(mm) 厂房高约:2.5 米 8-4.环境要求 空气温度: 5~40℃ 相对湿度:≤90% 九、设备各部分配置 9-1 超声环保溶剂槽(第 1、2、3 槽) 数量 3个 一槽:L300XW400XH220(mm), 有效内尺寸 二槽:L300XW400XH250(mm), 三槽:L300XW400XH280(mm), 材 槽体 结构 结构 质 进口 SUS304 板,δ 2.0mm; ◇此三槽与第四槽为连体槽,第三槽液满后向前溢流,最 后由第一槽溢流口流至蒸馏加收槽。蒸馏回收后的溶剂补 至第三槽。 ◇各槽底部皆设排液阀; 第一槽与第二槽底部有球阀连通, ◇第二、三槽液面有水封,第三槽设水进口,水满溢至第 二槽,由二槽上部溢水口溢出。 震子粘于槽体底板,不用震板形式,底板镀铬后用不锈钢 超声波 系统 超声震子 位置 厚板通过螺钉锁在槽底,中间用铁氟龙板密封。再用 0.8 厚不锈钢盒围好锁住。 震子数 18 只,功率 900W(连续可调) ,采用美国“IIE” 晶片震子及进口粘接技术。超声频率 40KHz。 第1页 结构 冷冻系统 冷却源 排风 一至四槽上部设冷排管, 冷却管为 SUS316L 不锈钢无缝管, 配冷水进出管。 全部采用冷水冷却,冷水源由 15HP 水冷式冷水机提供 顶部设平台式排风罩, 略向前上方倾斜, 后部预留抽风口, 与客户抽风系统相连部分由客户自行安装。 9-2 市水去环保液槽(第 4 槽) 数量 1个 有效内尺寸 L300XW400XH250(mm), 槽体 结构 结构 结构 冷冻系统 冷却源 排风 全部采用冷水冷却,冷水源由 15HP 水冷式冷水机提供 同前 3 槽 材 质 进口 SUS304 板,δ 2.0mm; ◇与前三个槽连体,与前三槽不互溢,设单独市水进液口 ◇槽底部设排液阀; 同前 3 槽 9-2.市水漂洗槽(第 6 槽) 数量 1个 内槽尺寸 槽体 结构 结构 材 质 L300XW400XH250~270(mm), 进口 SUS304 板,δ 2.0mm; ◇每槽设四面溢流口,溢水槽宽 35 mm。分别设市水进口, , 液满后自动分别溢至总排管; ◇各槽底部设排液阀; 超声波 系统 位置 超声震子 震子采用震板形式,放置于槽体底部,通过螺栓锁紧于槽体 底部,可以方便更换。 震子数 18 只,功率 900W(连续可调) ,采用美国“IIE”晶 片震子及进口粘接技术。超声频率 40KHz。 9-3.超声水剂清洗槽(第 5、7、8 槽) 数量 槽体 3个 内槽尺寸 L300XW400XH250(mm), 第1页 结构 材 质 进口 SUS304 板,δ 2.0mm; ◇每槽设四面溢流口, 溢水槽宽 35 mm, 各槽皆为独立循环槽, 由循环泵将洗剂由储液箱抽出经过滤后再运回清洗槽,即子 母槽循环。 ◇设置独立循环过滤系统。 ◇各槽底部设排液阀且互相串联连至总排管; ◇槽内设温度感应器,温控范围:RT-100℃; 震子采用震板形式,放置于槽体底部,通过螺栓锁紧于槽体 底部,可以方便更换。 震子数 18 只,功率 900W(连续可调) ,采用美国“IIE”晶片 震子及进口粘接技术。 超声频率 5 槽为 28KHz, 7、 8 槽为 40KHz。 350X450X400(mm) 进口 SUS304 板,δ 2.0mm; ◇由隔板分成两腔,分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清 洗槽,实现自我循环,提高溶液的利用率,而分离后的油排 结构 超声 波 系统 位置 超声震子 尺寸 材质 储液 箱 结构 放到总排管。 ◇设市水进口,可分别接至各洗槽及储液箱; ◇配冷却水管, 由清洗槽内温度感应器通过手动阀控制加水; ◇配不锈钢加热管,功率 4KW; ◇设下限液位开关,水位低时自动声光报警; ◇底部设排液阀,与清洗槽串联同时排入总排管。 ◇泵前加可拆卸式过滤筛网,泵后安装过滤器; ◇过滤器前装水压力表一只,提示需更换或清洗过滤器; 美国“小巨人“黑头磁力泵,功率 30W; 不锈钢外壳,精度 5 槽 20μ ,7、8 槽 10μ ; 过滤 循环 系统 结构 循环泵 过滤器 9-4.纯水漂洗槽(第 9、10、11 槽) 数量 3个 内槽尺寸 材 槽体 结构 结构 质 L300XW400XH250~290(mm), 进口 SUS304 板,δ 2.0mm; ◇每槽设四面溢流口,溢水槽宽 35 mm。第 11 槽由纯水口进 液,液满后溢至第 10 槽,再依次溢流至第 9 槽,最后由第 9 槽溢流口溢至总排管; ◇各槽底部设排液阀; 第1页 位置 超声波 系统 超声震子 震子采用震板形式,放置于槽体底部,通过螺栓锁紧于槽体 底部,可以方便更换。 第 9、10 槽震子数 18 只,功率 900W(连续可调) ; 第 11 槽震子数 18 只,功率 900W(连续可调) ; 全部采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术。超声频率 40KHz。 9-5,超声 IPA 脱水槽(第 12、13、14 槽) 数量 3个 内槽尺寸 材 槽体 结构 结构 质 L300XW400XH250(mm), 进口 SUS304 板,δ 2.0mm; ◇独立清洗槽,结构为锯齿形四面溢流,溢水槽宽 35 mm。 通过溢流将槽内液体不断流入到储液箱,然后经过循环过滤 再泵入清洗槽内使用。 ◇设置独立循环过滤系统。 ◇槽底部排液阀排液至储液箱; 位置 超声波 系统 超声震子 震子采用震板形式,放置于槽体底部,通过螺栓锁紧于槽体 底部,可以方便更换。 12 槽震子数 18 只, 功率 900W (连续可调) , 超声频率 40KHz; 13 槽震子数 18 只, 功率 900W (连续可调) , 超声频率 28KHz; 14 槽震子数 18 只, 功率 900W (连续可调) , 超声频率 40KHz; 全部采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术; ◇容积尺寸 350×450×400mm,配置封闭盖。 ◇设置低液位控制器,无液自动关闭循环泵并声光报警。 储液箱 ◇储液箱内设置冷却管,控制液体安全工作温度,冷水源由 15HP 水冷式冷水机提供。 ◇设排液阀,可直接单独排放。 过滤循 环系统 循环结构 ◇泵前加过滤筛网,泵后安装过滤器; ◇过滤器前装水压力表一只,提示需更换或清洗过滤器; ◇当需要更换 IPA 时,可通过阀门转换,将后一槽储液箱内 IPA 转至前一槽储液箱内, 最后第 12 槽储液箱内 IPA 可通 过水泵单独排液。 循环泵 过滤器 “钜源”牌不锈钢泵,功率 250W; 不锈钢外壳,过滤精度 11 槽 1μ ,12、13 槽 0.5μ 第1页 抽风罩 顶部设平台式排风罩,略向前上方倾斜,后部预留抽风口, 与客户抽风系统相连部分由客户自行安装。 9-6,IPA 蒸气干燥槽(第 15、16 槽) 数量 2个 内槽尺寸 材 质 L280XW380XH(400+500)(mm) 进口 SUS304 板,δ 2.0mm; ◇槽口部设灭火探测头,槽内温度超过危险警戒线时自动报 警,如发生火警,自动开启 CO2 自动灭火器,扑灭火险。 结构 两槽共用一套。 ◇两个 IPA 干燥槽上部开口的距离应尽量缩小。 ◇缸面上部四周设抽风管,由后部统一抽气。 ◇IPA 蒸汽槽内设低液位控制器,液面过过低时声光报警提 示加液,保证最佳液面高度; ◇槽体内部可放置两个洗篮; ◇液面上部设接液盘,以防工件表面液体过多流入槽液中 ◇底部设排液阀; ◇IPA 蒸汽槽底要求为真空包加热加热包,要求为加热板外 贴加热,以便对槽内 IPA 加热,采用 4mm 厚不锈钢板制作; ◇加热功率:9KW,设数显温控系统,检测槽内工作温度,温 控范围:常温~150℃ ◇为减少挥发,降低使用成本,防止异味的溢出,又可获得 良好的冷却干燥效果。在槽体上部设冷却区间,冷却管共 冷却 分两段。 ◇上部冷却管流下的混合液直接排入总排液管,下部冷却管 流下的液体重新流入 IPA 蒸汽槽。 不锈钢支架, 链条传动, 台湾 “东力” 90W 减速电机带动; (电 结构 机要带有刹车装置)行走速度 0-1000mm 可调; 注:两个洗篮用一套慢拉机构。 工件在蒸汽槽底部停留约 40 秒后,此段设有定时器,时间可 慢拉 提升 运行模式 更改; 工件在蒸气槽内蒸浴结束后在蒸气区内缓慢提升,此段内设 有定时器,定时时间可调; 当工件提升到冷却区时,快速上升,快速提升速度可调;上 升到最高位时设声音报警,提示拿走工件; 下降时快速下降,速度可调; 槽体 结构 IPA 蒸汽 槽 线页 顶部设排风罩,略向前上方倾斜,后部预留抽风口,与客户 排风 抽风系统相连部分由客户自行安装。 9-7 有机溶剂蒸馏回收槽 数量 1个 有效内尺寸 L300XW450XH600(mm), 材 质 进口 SUS304 板,δ 2.0mm,外粘保温棉厚 10mm; ◇配水分分离器, 所有有机溶剂冷却下的液体经分水后回 流至第三槽。 槽体 结构 结构 ◇槽底设排液阀; ◇设低液位报警器; ◇设 4KW 不锈钢加热器,并配温度控制器;底部或底侧加 热板加热(6KW 左右) ,进口 SUS304 板,δ 4.0mm。 ◇底部设方形掏渣口; ◇顶部设一个内冷却塔,即蒸馏塔; 槽体上部设冷排管,冷却管分上进水、下进水两节,冷却 结构 冷冻系统 冷却源 排风 9-8,抛动机构 数量 位置 形式 原理 抛动距离 参数 抛动次数 电机 2套 第 5--8 槽共用一套,9-14 槽共用一套。 抛动电机通过偏心轮带动连杆上下运动,从而实现抛动架 带动洗篮在清洗槽内作上下运动。运行稳定性好,噪声小。 清洗过程中工件作均匀地抛动,可以增加工件与液体的磨 擦,有利于表面污垢迅速脱落,提高清洗效果。 50mm 15 次/分 1/4HP,台湾“东力”马达,减速比 1:100 管为 SUS316L 不锈钢无缝管。 ◇设冷却异常报警装置; 全部采用冷水冷却,冷水源由 15HP 水冷式冷水机提供 顶部设平台式排风罩, 略向前上方倾斜, 后部预留抽风口, 与客户抽风系统相连部分由客户自行安装。 9-9. CO2 自动灭火装置 第1页 数量 性能 2 台,位于 16 槽右侧,监测 IPA 干燥槽;一个烘干槽 1 台灭火装置。 ◇可随时检测干燥槽火警并自动打开扑灭火险。 ◇自动检测与报警; 9-10.机架底盘及门板 数 结 量 构 1套 ◇整机框架采用钢型材制成,前部及左右侧设装饰门板,门板采用合页 翻转式,由不锈钢板制成,美观大方。 ◇ 底部不设脚轮。 9-11.电器控制 位于第一槽左侧,内装超声波发生系统、继电器、空气开关、变压器等 控制柜 主控电器控制电路;IPA 干燥槽独立电器控制盒,位于第 15、16 槽的 右侧; ◇位于电器控制柜前部,便于操作; 控制面 板 超声发 生器 ◇集中安装电源开关、工作状态指示灯、加热开关、温度显示器、时间 控制器、报警蜂鸣器等; ◇前 1-14 槽设一只急停开关,IPA 干燥槽单独设一只急停开关, 各槽超声波分别置于对应槽的上部,便于操作; 每槽超声发生器皆设单槽超声波定时功能; ◇所有电线采用阻燃线; ◇发热管的安装应考虑维修方便; 备注 ◇所有电线接头用线耳方式衔接; ◇所有冷冻水管用保温材料保温; 9-12.清洗篮: 配洗篮提架 20 个,内篮夹具由客户自备。 9-13.冷水机: 整机配备一台 15HP 的水冷式冷水机提供全部制冷, (由舜宇公司负责 冷水机至清洗主机之间的管路连接) 第1页

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