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创新熔铸光学玻璃“塔尖”这家企业靠技术革新



作者:帝王棋牌    发布时间:2020-09-29 07:21


  9月14日,位于临港区的豪雅光电科技(威海)有限公司的厂房内格外忙碌。原料调和、熔解、成型、检查当天,走进熔解工厂内,11条熔解生产线正满负荷加速运转,一块块合格的玻璃板材被加工成型,入库等待着冲压,现场一派热火朝天的景象。

  豪雅光电主要从事光学玻璃板材、光学玻璃毛坯、光学玻璃压型品等产品的生产销售,产品广泛应用于高端数码相机及高清监控系统,因其极强的稳定性与耐久性,深受佳能、尼康、松下等大品牌的青睐,是目前全球最大的光学玻璃生产基地。

  “现在订单已经排到10月中旬,每天还有不少新增订单,为了能如期交货,我们员工全力赶制订单,不少人还主动放弃了休假。”虽然忙碌,但豪雅光电科技(威海)有限公司总经理中山敬心里美滋滋的,“照目前这个趋势,我们有望在年底前再迎来一波生产高峰,力争9至12月份产值较去年同期提高3%。”

  别看现在势头足,豪雅光电几个月前也受到不小的冲击。年初,突如其来的疫情让豪雅面临着订单量减少、人手不足的压力,产出更是大打折扣。“我们属于这个行业产业链条的上游,中、下游客户受到冲击,我们的订单自然会受到影响,上半年熔解工厂的生产线条。”中山敬说,面对危机,豪雅没有坐以待毙,很快找到应对危机的办法——一边苦练内功,在压型的自动化和良品率上下功夫,对设备进行改造创新;一边由董事长亲自带着销售团队在全国跑订单。

  “以往,我们63厘米以上口径的压型机需要三个人手动操作,一次只能压一个,经过改良后,实现了自动化,解放了劳动力,一台机器上安装了3个冲压头,一次能压3个,生产效率提高了3倍。”豪雅压型工厂厂长李森介绍,除了增加冲压头,提高生产效率外,今年他们还通过改造,制造出涵盖多口径为一体的自动压型机,可以随意切换型号,“目前市场上最大口径的一般都在100厘米左右,经过改良,我们能实现200厘米左右超大口径的自动压型。”豪雅还特别注重人才的培养和创新,为技术人才开设了7处创新工作室,专注技术的研发和创新。正是靠着人无我有、人有我优的创新能力,豪雅在市场上越走越远。

  眼下,市场持续回暖,豪雅两个工厂的生产已全面恢复。“目前,熔解工厂已经由疫情期间每月生产量100吨左右,增加到每月180吨;压型工厂也由疫情期间的50吨左右,增加到每月100吨左右,后续还将不断增加。”豪雅光电科技(威海)有限公司生产管理部部长翟士国表示。

  豪雅前进的脚步从未停止。今年,在确保现有生产线的稳步发展、高端产品的高良品率的同时,公司还将继续增加投资。“我们准备新增2条冲压生产线条熔解生产线,同时增置自动切割机等设备,进一步提升车间的自动化进程,提高压型品、圆棒、切片品等的生产能力,以满足国内外光学玻璃市场需求的不断增长。”中山敬表示。

  目前为止,所有的熔解生产线已全部由日本转移到临港区,威海豪雅成为唯一拥有熔解能力的公司,同时公司的压型产品生产基地也由原来的以泰国为中心转移到威海。“我们将带领团队,继续携手奋战,共创2020年生产高峰值,全力向着新目标发起冲刺。”

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